پلاسٹک اینٹی آکسیڈینٹ کا استعمال پلاسٹک کی رال اور مصنوعات کی تنزلی یا تھرمو آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے میں تاخیر کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ عام مقصد کے اینٹی آکسیڈنٹس یا اعلی کارکردگی والے اینٹی آکسیڈنٹس کو بعض اوقات اعلی درجہ حرارت کی پروسیسنگ اور استعمال کی ضروریات کو پورا کرنا مشکل ہوتا ہے، اور بعض اوقات وہ لاگت سے موثر نہیں ہوتے ہیں۔ لاگت سے موثر اینٹی آکسیڈنٹس کے انتخاب کے لیے پلاسٹک رال کی سالماتی ساخت، پولیمرائزیشن کے عمل، پروسیسنگ کے حالات اور مصنوعات کے استعمال پر جامع غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔
پلاسٹک کی رالوں کی ترکیب اور پوسٹ پروسیسنگ کے ساتھ ساتھ پلاسٹک کی مصنوعات کی پروسیسنگ اور استعمال کے دوران، حرارت اور آکسیجن جیسے عوامل کی وجہ سے، پلاسٹک پولیمر مختلف ڈگریوں تک گر جائیں گے، جو براہ راست جسمانی خصوصیات، مکینیکل خصوصیات، کو متاثر کرتے ہیں۔ اور رال اور مصنوعات کی ظاہری شکل۔ رنگ، فنکشن وغیرہ پر منفی اثرات۔ اینٹی آکسیڈنٹس کا استعمال رال اور مصنوعات کی تنزلی یا تھرمو آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے میں تاخیر کرنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ اینٹی آکسیڈنٹس کی درخواست کی قسم اور اضافی مقدار کا تعین بنیادی طور پر پلاسٹک رال کی مالیکیولر ساخت، پولیمرائزیشن کے عمل، پروسیسنگ کے حالات اور مصنوعات کے استعمال سے ہوتا ہے۔
1. اینٹی آکسیڈینٹس کے افعال اور اقسام
پلاسٹک رال کے مختلف سالماتی ڈھانچے کی وجہ سے، یا مختلف پولیمرائزیشن کے عمل، پروسیسنگ تکنیک، ماحول اور حالات کے استعمال کی وجہ سے ایک ہی مالیکیولر ڈھانچے کی وجہ سے، پلاسٹک کی رال کی تھرمل آکسیکرن رد عمل کی رفتار اور تھرمل آکسیکرن مزاحمت بہت مختلف ہے۔
پلاسٹک کی رالوں میں اینٹی آکسیڈنٹس کو مؤثر طریقے سے روکنے یا پلاسٹک کے میکرو مالیکیولز کے تھرمل آکسیڈیشن رد عمل کی شرح کو کم کرنے، پلاسٹک کی رالوں کے تھرمل اور آکسیجن کے انحطاط کے عمل میں تاخیر، پلاسٹک کی رالوں کی گرمی کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنانے، پلاسٹک کی مصنوعات کی سروس لائف کو طول دینے، اور بہتر بنانے کے لیے پلاسٹک کی رال میں شامل کیے جاتے ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات کا استعمال. قیمتی پلاسٹک additives.
اینٹی آکسیڈنٹس پلاسٹک میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اضافی چیزیں ہیں۔ سب سے پہلے، اینٹی آکسیڈینٹ پلاسٹک پولیمرائزیشن، گرانولیشن، اسٹوریج، پروسیسنگ، استعمال اور ری سائیکلنگ کے مختلف مراحل میں استعمال ہوتے ہیں۔ دوسرا، مختلف مالیکیولر ڈھانچے کے ساتھ پلاسٹک کے مواد کی مختلف اقسام میں جو آج دنیا میں نمودار ہوئے ہیں، جیسے کہ پولی تھیلین، پولی پروپیلین، اسٹائرین پولیمر، انجینئرنگ پلاسٹک، خصوصی پلاسٹک اور دیگر مواد، اینٹی آکسیڈنٹ استعمال کرنے والے پلاسٹک کے مواد کی سب سے زیادہ اقسام ہیں۔
عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک کے اینٹی آکسیڈنٹس کو مالیکیولر ساخت اور عمل کے طریقہ کار کے مطابق عام طور پر پانچ اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے: ہنڈرڈ فینول، فاسفائٹس، تھیوس، کمپوزٹ اور ہنڈرڈ امائنز (HALS)۔
رکاوٹ والے فینول اینٹی آکسیڈنٹس پلاسٹک کے مواد کے اہم اینٹی آکسیڈنٹس ہیں، اور ان کا بنیادی کام فعال زنجیروں کی نشوونما کو روکنے کے لیے پلاسٹک کے مواد میں آکسیڈیشن سے پیدا ہونے والے آکسیڈیٹیو ریڈیکلز R‧ اور ROO‧ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرنا ہے۔ رکاوٹ والے فینول اینٹی آکسیڈنٹس کو مالیکیولر ساخت کے مطابق مونوفینول، بیسفینول، پولیفینول، نائٹروجن ہیٹروسائکلک پولیفینول اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے۔
فاسفائٹ اینٹی آکسیڈینٹ اور سلفر پر مشتمل اینٹی آکسیڈنٹس دونوں معاون اینٹی آکسیڈینٹ ہیں۔ عمل کا بنیادی طریقہ کار پلاسٹک میں انتہائی فعال ہائیڈروپرو آکسائیڈز کو کم سرگرمی کے مالیکیولز میں گلنا ہے۔ فاسفائٹ اینٹی آکسیڈینٹس کی گھریلو پیداوار اور کھپت اینٹی آکسیڈینٹس کی کل گھریلو پیداوار اور کھپت کا تقریباً 30 فیصد ہے۔ چین میں پیدا ہونے والے سلفر پر مشتمل اینٹی آکسیڈنٹس کو مالیکیولر ساخت کے مطابق تین قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تھیوئسٹر اینٹی آکسیڈنٹس، تھیوبیسفینول اینٹی آکسیڈنٹس اور تھیوئتھر فینول۔
مختلف قسم کے بنیادی اور ثانوی اینٹی آکسیڈنٹس، یا ایک ہی قسم کے اینٹی آکسیڈنٹس مختلف مالیکیولر ڈھانچے کے ساتھ، مختلف افعال اور اطلاق کے اثرات رکھتے ہیں، ہر ایک کی اپنی طاقت اور کمزوریاں ہیں۔
مرکب اینٹی آکسیڈینٹ مختلف اقسام کے دو یا زیادہ اینٹی آکسیڈینٹ یا ایک ہی قسم کی مختلف اقسام پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ پلاسٹک کے مواد میں ایک دوسرے سے سیکھ سکتا ہے اور ہم آہنگی کا اثر دکھا سکتا ہے۔ تھرمو آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے کا اثر۔ ہم آہنگی کے اثر کا مطلب یہ ہے کہ جب دو یا دو سے زیادہ اضافی اشیاء کو ملا کر استعمال کیا جاتا ہے، تو اطلاق کا اثر اکیلے استعمال ہونے والے ہر اضافی کے اثرات کے مجموعہ سے زیادہ ہوتا ہے، یعنی 1 جمع 1﹥2.
Hindered amine stabilizers نامیاتی امائن مرکبات کا ایک طبقہ ہے جس میں سٹیرک رکاوٹ اثر ہوتا ہے، جو ہائیڈروپرو آکسائیڈ کو گلنے، پرجوش اسٹیٹ آکسیجن کو بجھانے، آزاد ریڈیکلز کو پکڑنے، اور خود کو ری سائیکل کرنے کے چار ہم آہنگی کو مستحکم کرنے کے کام کرتا ہے۔ نسبتاً زیادہ مالیکیولر وزن میں رکاوٹ پیدا کرنے والی امائنز انتہائی موثر اور دیرپا اینٹی آکسیڈنٹس کے ساتھ ساتھ موثر روشنی کے استحکام والے ہیں۔ زیادہ تر رکاوٹ والی امائنز 2,2,6،6-ٹیٹرامیتھائل-4-پائپریڈینائل گروپ پر مبنی ہیں۔
2. پلاسٹک اینٹی آکسیڈینٹ کا انتخاب
پلاسٹک کی رال کی پولیمرائزیشن، پوسٹ پروسیسنگ یا پلاسٹک کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے دوران کافی گرمی فراہم کی جانی چاہیے۔ رال کے انحطاط کی ایک اہم وجہ گرمی ہے۔ رال پولیمرائزیشن یا پوسٹ پروسیسنگ میں اینٹی آکسیڈینٹس کا استعمال آہستہ آہستہ صنعت کی طرف سے تسلیم کیا گیا ہے.
پیویسی رال کا انحطاط رال پولیمرائزیشن کے پورے عمل کے ساتھ ہے۔ عام طور پر، رکاوٹ والے فینول اینٹی آکسیڈنٹس جیسے 246، 1076، 245، فاسفائٹ اینٹی آکسیڈنٹس جیسے PKY-618، اور فیٹی ایسڈ زنک، epoxidized سویا بین تیل، JC-ZH21، وغیرہ استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک مستحکم نظام بنائیں۔ ان میں، JC-ZH21 ایک نئی قسم کا نائٹروجن ہیٹروسائکلک مرکب ہے جس میں کم اضافی مقدار ہے، جو آزاد ریڈیکلز کو پکڑ سکتا ہے، اس کا استحکام اچھا ہے اور لاگت سے موثر ہے۔
ABS، SBS، PS، POM اور دیگر ریزنز کے پولیمرائزیشن کے عمل میں تمام اینٹی آکسیڈنٹس یا مشترکہ تھرمل اسٹیبلائزیشن سسٹمز کا استعمال کیا جاتا ہے، جیسے thioester antioxidants DLTP، DSTP، phosphite ester antioxidants PKY-136، وغیرہ۔
Methyl methacrylate PMMA (عام طور پر plexiglass کے نام سے جانا جاتا ہے) میں کیمیائی استحکام، اچھی پروسیسنگ کارکردگی اور بہترین نظری خصوصیات کی خصوصیات ہیں۔ پی ایم ایم اے کی ترکیب کے بعد کے مرحلے میں، عام طور پر رال میں اتار چڑھاؤ والے مرکبات کو دور کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت کا علاج کیا جاتا ہے۔ جب اعلی درجہ حرارت کے علاج کے عمل میں درجہ حرارت 220 ڈگری یا اس سے زیادہ تک پہنچ جاتا ہے، چین ریڈیکلز کے عدم تناسب سے بننے والی غیر سیر شدہ PMMA مالیکیولر چینز کے آخری گروپ بانڈز کو توڑنا شروع کر دیتے ہیں، PMMA پولیمر انحطاط شروع ہو جاتا ہے، میکانکی خصوصیات اور شفافیت کم ہو جاتی ہے۔ ، اور رال کا رنگ خراب ہو جاتا ہے۔
پی ایم ایم اے کے علاج کے بعد کے عمل میں اینٹی آکسیڈنٹس کا اضافہ مؤثر طریقے سے پی ایم ایم اے کے تھرمو آکسیڈیٹیو استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اینٹی آکسیڈنٹس کا کردار ابتدائی سڑنے کے درجہ حرارت اور PMMA کے سڑنے کی شرح کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو بڑھانا ہے۔ روکا ہوا فینولک اینٹی آکسیڈنٹس بیک وقت ابتدائی سڑنے والے درجہ حرارت اور PMMA کے زیادہ سے زیادہ سڑنے کی شرح کو بڑھا سکتے ہیں۔ فاسفائٹ اینٹی آکسیڈنٹس صرف PMMA کے ابتدائی سڑنے والے درجہ حرارت کو بڑھا سکتے ہیں، لیکن PMMA کے سڑنے کی شرح کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کو نہیں بڑھا سکتے ہیں۔
الٹرا ہائی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین فائبر (جسے ہائی پرفارمنس پولیتھیلین فائبر، UHMWPE بھی کہا جاتا ہے) میں اعلی طاقت، اعلی ماڈیولس، کم مخصوص کشش ثقل، مضبوط روشنی مزاحمت اور اعلی لباس مزاحمت کے ساتھ ساتھ پانی کی مزاحمت، نمی کی مزاحمت، کی خصوصیات ہیں۔ سمندری پانی کی مزاحمت اور پھپھوندی کے خلاف مزاحمت۔ تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور لمبی فلیکس لائف اسے دنیا میں سب سے زیادہ مخصوص طاقت کے ساتھ کمرشلائزڈ ہائی پرفارمنس فائبر بناتی ہے۔
انتہائی اعلی مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین فائبر کا پیداواری درجہ حرارت تقریباً 190 ڈگری ہے، جسے زیادہ درجہ حرارت نہیں سمجھا جاتا ہے۔ تاہم، زیادہ پگھلنے والی viscosity کی وجہ سے، extruder میں رہائش کا وقت تقریباً 10 منٹ ہے، اور حرارتی وقت طویل ہے۔ جب گھریلو کاروباری ادارے پیداوار کے لیے عام اینٹی آکسیڈنٹ سسٹم استعمال کرتے ہیں تو رال کا تھرمل انحطاط شدید ہوتا ہے، مالیکیولر وزن 4 ملین سے کم ہو کر 3 ملین سے کم ہو جاتا ہے، اور ریشم کی طاقت اس سے 15-20 فیصد کم ہوتی ہے۔ درآمد شدہ ریشم، اور ظاہری شکل پیلی ہے. خصوصی اینٹی آکسیڈینٹ JC-211B سسٹم استعمال کرنے کے بعد، سالماتی وزن میں نمایاں کمی نہیں آتی، ریشم کی مضبوطی درآمد شدہ ریشم کی سطح تک پہنچ جاتی ہے، اور ظاہری شکل سفید اور چمکدار ہوتی ہے۔
پولی پروپیلین پروسیسنگ، خاص طور پر پولی پروپیلین فلیمینٹس کی تیاری کے لیے انتہائی سخت اخراج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کا درجہ حرارت 200 ڈگری سے زیادہ ہوتا ہے۔ پولی پروپیلین گرم سیمنٹ کے تھیلے، اسفالٹ کے تھیلے، وغیرہ کو تقریباً 60 ڈگری کے درجہ حرارت پر ایک مدت تک استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ گرمیوں میں کھلی ہوا میں استعمال ہونے والے پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلوں کی سطح کا درجہ حرارت سورج کی روشنی میں 70 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ ہانگرن پگمنٹ: 3132 برائٹ ریڈ پاؤڈر، لائٹ فاسٹ ریڈ بی بی این، لائٹ فاسٹ برائٹ ریڈ بی بی سی، گولڈن لائٹ ریڈ سی، لائٹ فاسٹ برائٹ ریڈ 2 بی پی، لیسول میجنٹا 4 بی پی، لیسول باہونگ بی کے، مستقل ریڈ ایف3 آر کے، مستقل ریڈ ایف5 آر کے، پگمنٹ ریڈ 122، پگمنٹ ریڈ 254، آرگینک میڈیم یلو، آرگینک ٹارٹرازین، لائٹ فاسٹ یلو جی، پرمیننٹ یلو 2 جی، پرمیننٹ یلو ایچ آر، پگمنٹ یلو 81، پگمنٹ یلو 110، پگمنٹ یلو 139، پگمنٹ یلو 151، پگمنٹ یلو جی، Orange Pigment 151۔ 64، Phthalocyanine Blue BGS، Phthalocyanine Green G، Pigment Violet 19، Permanent Violet RL اور دیگر نامیاتی روغن۔ پولی پروپیلین پلاسٹک کے بنے ہوئے تھیلوں کی پروسیسنگ اور گرمی سے بچنے والے استعمال کے تقاضوں کے لیے، اعلیٰ کارکردگی اور خصوصی جامع اینٹی آکسیڈنٹ JC-1225 اچھی پروسیسنگ اور استعمال میں استحکام فراہم کر سکتا ہے۔ جدول 1 مختلف اینٹی آکسیڈینٹس کے ساتھ پولی پروپیلین کے پگھلنے والے انڈیکس کی تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے۔ اینٹی آکسیڈینٹ JC-1225 کا اثر عام اینٹی آکسیڈینٹ 225 سے بہتر ہے۔
ہر قسم کی پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے رال میں ماسٹر بیچ شامل کرنا پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری میں عام طور پر استعمال ہونے والا طریقہ رہا ہے۔ ان مصنوعات کے لیے جن پر ماسٹر بیچز کو شامل کرکے پروسیس کیا جاتا ہے اور تیار کیا جاتا ہے، ماسٹر بیچز کی تیاری میں استعمال ہونے والی کیریئر رال دوبارہ تھرمل انحطاط اور مکینیکل انحطاط سے گزرتی ہے جب پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل کے دوران کیریئر رال کو دوبارہ گرم کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں یہ متحرک اور تیز ہوتی ہے۔ مصنوعات کا استعمال. گرمی، آکسیجن، اور فوٹو گرافی. لہذا، اگرچہ پلاسٹک کی مصنوعات میں ماسٹر بیچ میں کیریئر رال کا تناسب بڑا نہیں ہے، لیکن ثانوی یا اس سے زیادہ حرارتی نظام کی وجہ سے تیز رفتار عمر بڑھنے کا مسئلہ، اور پلاسٹک کی مصنوعات کی عمر بڑھنے کی کارکردگی پر اثرانداز ہونے کا سبب بننا چاہیے۔ پروڈکشن انٹرپرائزز اور پروڈکٹ پروسیسنگ انٹرپرائزز کی توجہ۔
عام حالات میں، ماسٹر بیچ کے مینوفیکچررز اور کاروباری اداروں کے لیے جو پلاسٹک کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے کچھ ثانوی مواد یا ری سائیکل شدہ مواد استعمال کرتے ہیں، پروسیسنگ کے دوران نظام کو مستحکم کرنے کے لیے رکاوٹ والے فینولک اور فاسفائٹ اینٹی آکسیڈنٹس کے امتزاج کا استعمال کرنا چاہیے۔
