تھرموسیٹنگ پلاسٹک، بنیادی جزو کے طور پر تھرموسیٹنگ رال کے ساتھ۔ یہ ایک پلاسٹک ہے جو مختلف ضروری اضافی اشیاء کے ساتھ کراس لنکنگ اور علاج کے عمل کے ذریعے ایک پروڈکٹ بناتا ہے۔ یہ مینوفیکچرنگ یا مولڈنگ کے عمل کے ابتدائی مراحل کے دوران مائع رہتا ہے۔ علاج کے بعد ناقابل حل۔ دوسرے لفظوں میں، یہ اب پگھل یا نرم نہیں ہو سکتا۔
تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک میں کیا فرق ہے؟
جب پہلی بار کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تو تھرموسیٹ نرم اور بہہ سکتے ہیں۔ اس کے بعد ایک کیمیائی رد عمل (کراس لنکنگ ری ایکشن) ہوتا ہے، جس سے علاج اور سخت ہو جاتا ہے۔ یہ تبدیلی ناقابل واپسی ہے!
تھرمو پلاسٹک پولیمر میں رال کی سالماتی زنجیریں سیدھی یا شاخوں والی ہوتی ہیں۔ یہ گرم ہونے پر نرم اور بہتا ہے، جبکہ ٹھنڈا اور سخت ہونے کا عمل ایک جسمانی تبدیلی ہے، جس کا مطلب ہے کہ یہ الٹنے والا ہے۔
تھرموسیٹ پلاسٹک کی بنیادی اقسام کیا ہیں؟
فینولک رال (PF)؛ اس میں آسان مولڈنگ، اچھی جہتی استحکام، خاص طور پر اچھی برقی موصلیت کے فوائد ہیں۔ اس میں گرمی کی اچھی مزاحمت بھی ہے۔ بنیادی ایپلی کیشنز الیکٹریکل ساکٹ اور کوٹنگز اور چپکنے والی چیزیں ہیں۔
جانوروں کا پلاسٹک (AF)؛ سخت پلاسٹک، سکریچ مزاحمت، بے رنگ اور پارباسی کے فوائد ہیں۔ بنیادی طور پر صنعتی حصوں، طبی سامان، آرائشی مواد اور تھرمل موصلیت کے مواد میں استعمال کیا جاتا ہے.
یوریا-فارمیلڈہائڈ رال (UF)؛ بے رنگ، نقل و حمل میں آسان، گرمی کی اچھی مزاحمت۔ اعلی سختی اور اچھی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ مل کر، اس کے دسترخوان اور فرنیچر جیسی ایپلی کیشنز میں بہت زیادہ فوائد ہیں۔
میلمین فارملڈہائڈ رال (ایم ایف)؛ اعلی سختی، لباس مزاحمت، شعلہ retardant اور اسی طرح کے فوائد ہیں. کوٹنگز، ٹرم پینلز، مولڈنگ میٹریل اور چپکنے والے کے طور پر استعمال کے لیے مثالی۔
Epoxy رال (EP)؛ بہترین آسنجن، برقی موصلیت اور کیمیائی مزاحمت۔ ان فوائد کے ساتھ، اہم ایپلی کیشنز مثال کے طور پر چپکنے والی اور کوٹنگز ہیں.
سلیکون رال؛ بجلی کی موصلیت، گرمی کی مزاحمت اور پانی کی مزاحمت کے فوائد ہیں۔ لہذا، برقی طور پر موصل مواد میں بہت دلچسپی ہے.
غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال؛ کم پریشر مولڈنگ اور گلاس فائبر کے فوائد کو تقویت ملی۔ بنیادی ایپلی کیشنز فائبر گلاس ریئنفورسڈ پلاسٹک (FRP) مینوفیکچرنگ اور پاٹنگ میٹریل ہیں۔
پولیوریتھین؛ یہ ایک ہلکا پھلکا جھاگ اور عمل میں آسان عمل ہے۔ لہذا، اہم ایپلی کیشنز فرنیچر، پیکیجنگ اور کوٹنگز ہیں.
تھرموسیٹس کی استحکام اور رنگین استحکام کو کیسے بہتر بنایا جائے۔
اگرچہ زیادہ تر تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں گرمی کی مزاحمت اور اچھی برقی موصلیت کے فوائد ہیں، صنعتی ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، زیادہ سے زیادہ شعبوں نے رنگ برقرار رکھنے اور استحکام کے لیے اعلیٰ تقاضے پیش کیے ہیں۔
پہلی اہم بہتری UV absorbers کا استعمال تھی۔ ہم تھرموسیٹ پولیمر کے لیے اپنے دو اہم UV جذب کرنے والوں پر توجہ مرکوز کریں گے:
Omnistab UV 1 بنیادی طور پر UV B بینڈ کے تحفظ کے لیے ہے۔ اگر آپ لاگت سے موثر تھرموسیٹس کے ساتھ کام کر رہے ہیں، تو Omnistab UV 1 وہ پروڈکٹ ہے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ پولیوریتھین، چپکنے والی، جھاگ اور دیگر تھرموسیٹ مولڈنگ مواد کی طرح۔
Omnistab UV 1577 ایسے سسٹمز کے لیے مثالی ہے جس کی مصنوعات کی وضاحت اور رنگ کے استحکام کے لیے بہت زیادہ مطالبات ہیں۔ جیسے اعلیٰ درجے کا فرنیچر آرائشی پینل، آٹوموٹو آرائشی مواد اور مصنوعی زیورات۔
دوسرا، صحیح اینٹی آکسیڈینٹ سروس کی زندگی اور استحکام کو بہت بڑھا سکتے ہیں۔ خاص طور پر جب آپ انہیں UV جاذب کے ساتھ جوڑتے ہیں۔
بہترین طریقہ یہ ہے کہ رکاوٹ والے فینولک اینٹی آکسیڈنٹ Omnistab AN 1076 کو شامل کیا جائے، اس کے ساتھ ساتھ macromolecular auxiliary antioxidant Omnistab AN 626، نہ صرف اس عمل میں حفاظتی کردار ادا کرتا ہے، بلکہ استعمال کے مرحلے میں بھی دیرپا کردار ادا کرتا ہے۔ یہ مواد کی فوٹو آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے کے انحطاط کو کم کرے گا۔
اگر آپ اس موضوع کے بارے میں مزید جاننا چاہتے ہیں، یا اگر آپ کو اپنے پیداواری عمل سے متعلق مخصوص استفسارات ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں!
